3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کو زیورات، جوتے، صنعتی ڈیزائن، فن تعمیر، انجینئرنگ اور تعمیرات (AEC)، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، ڈینٹل اور میڈیکل انڈسٹریز، تعلیم، جغرافیائی معلوماتی نظام، سول انجینئرنگ، اور بہت سے دوسرے شعبوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ یہ اکثر مولڈ بنانے اور صنعتی ڈیزائن میں ماڈل بنانے یا کچھ مصنوعات کی براہ راست مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو کہ ٹیکنالوجی کی بڑھتی ہوئی مقبولیت کی نشاندہی کرتا ہے
ایرو اسپیس ٹکنالوجی میں، GE کے چائنا R&D سینٹر کے انجینئرز اب بھی 3D پرنٹنگ کی تحقیق میں گہرائی سے مصروف ہیں۔ ابھی حال ہی میں، انہوں نے 3D پرنٹر کا استعمال کرتے ہوئے ہوائی جہاز کے انجن کے لیے ایک اہم جزو کو کامیابی سے "پرنٹ" کیا۔ روایتی مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں، یہ ٹیکنالوجی حصے کی لاگت کو 30 فیصد کم کر دے گی اور مینوفیکچرنگ سائیکل کو 40 فیصد تک کم کر دے گی۔ اس سے پہلے کہ وہ اس کامیابی کا جشن منا سکیں، انہوں نے ایک نئے سفر کا آغاز کیا۔ جو بہت کم معلوم ہے وہ یہ ہے کہ وہ دس سالوں سے خفیہ طور پر تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی تیار کر رہے ہیں۔
جم سمتھ نامی ایک انجینئر نے بھی دنیا کی پہلی 3D-پرنٹ شدہ کیک بنانے کے لیے 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا ہے، جسے کامیابی کے ساتھ لانچ کیا گیا ہے۔
اس "کائیک" نے اسے گھریلو بڑے-پیمانے کے 3D پرنٹر کا استعمال کرتے ہوئے بنانے میں 42 دن لگے۔ یہ 5 میٹر لمبا ہے اور رنگین ABS پلاسٹک کے 28 ٹکڑوں سے اسمبل کیا گیا ہے، ہر ایک جزو 3D پرنٹر کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے اور پھر ایک ساتھ بولٹ کیا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل، اگرچہ بظاہر آسان لگتا ہے، درحقیقت کافی محنت-تھا۔ ابتدائی منصوبہ بندی سے لے کر تکمیل تک، اسمتھ کو تقریباً چھ سال کا عرصہ لگا، جس میں مزید 40 دن کا وقت لگتا ہے۔ تیار شدہ پروڈکٹ 5.08 میٹر لمبی، 0.52 میٹر چوڑی، اور کل 29.29 کلوگرام وزنی ہے، جس میں 26.48 کلوگرام ABS، 0.86 کلوگرام پیتل کے دھاگے والے حصے، اور 2.068 کلوگرام بولٹ شامل ہیں۔ کل لاگت صرف $500 تھی۔
3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی تیزی سے پختہ ہوتی جا رہی ہے، اور مستقبل میں، یہ ممکن ہے کہ لوگ اسے مکانات، کاروں اور اس سے بھی زیادہ چیزوں کی تعمیر کے لیے استعمال کریں۔
22 جون، 2015 کو، یہ اطلاع ملی کہ ریاست کی-ملکیت Rostec ریاست کے ملکیتی ادارے نے 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک پروٹو ٹائپ ڈرون تیار کیا ہے۔ 3.8 کلوگرام وزنی اور 2.4 میٹر کے پروں کے ساتھ، یہ 90 سے 100 کلومیٹر فی گھنٹہ کی رفتار سے اڑ سکتا تھا اور اس کی پرواز کی برداشت 1 سے 1.5 گھنٹے تھی۔
کمپنی کے ترجمان ولادیمیر کوتاخوف نے بتایا کہ کمپنی نے ڈھائی ماہ میں تصور سے پروٹو ٹائپ تک چھلانگ حاصل کی، اصل پیداوار میں صرف 31 گھنٹے لگے اور پیداواری لاگت 200,000 روبل (تقریباً 3,700 ڈالر) سے کم تھی۔
موسیقی کی صنعت میں، 3D پرنٹرز کی مزید ایپلی کیشنز کو دریافت کرنے کے لیے، Rickard Dahlstrand نے منفرد آرٹ تخلیق کرنے کے لیے Lulzbot 3D پرنٹر کا استعمال کیا۔ 2013 کے سٹاک ہوم آرٹ ہیکر فیسٹیول میں، Lulzbot 3D پرنٹر نے نہ صرف حصہ لینے والے فنکاروں اور ہیکرز کے لیے میلے کا لوگو پرنٹ کیا، بلکہ ایک پرفارمنس پروجیکٹ کے طور پر، بصری موسیقی کے کاموں کو بھی پرنٹ کیا جب کہ کلاسیکی موسیقی چلائی گئی۔ Lulzbot 3D پرنٹر ایک سٹیپر موٹر کا استعمال کرتے ہوئے بصری موسیقی کو پرنٹ کرتا ہے جو اس کی حرکت کو مختلف رفتار سے کنٹرول کرتی ہے۔ آواز کی پچ رفتار کا تعین کرتی ہے، اس طرح پرنٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرتی ہے۔ تین موٹریں ایک ہی ٹریک کی نمائندگی کرتی ہیں، ہر ایک منفرد پیٹرن میں حرکت کرتی ہے۔ دو موٹرز Z- محور کی حرکت کو کنٹرول کرتی ہیں۔
میڈیکل انڈسٹری
ہڈیوں کی پرنٹنگ مستقبل میں، سرجن طبی استعمال کے لیے سرجری کے دوران سائٹ پر مختلف سائز کی ہڈیوں کو- پرنٹ کرنے کے لیے اس پرنٹنگ کا سامان استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ حیرت انگیز تھری ڈی پرنٹر پہلے ہی بنایا جا چکا ہے، اور اصلی انسانی ہڈیوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پرنٹنگ میٹریل کی سخت جانچ کی جا رہی ہے۔
لیبارٹری ٹیسٹوں میں، ہڈیوں کو تبدیل کرنے والا یہ مواد انسانی ہڈیوں کے خلیوں کی نشوونما میں معاون ثابت ہوا ہے، اور چوہوں اور خرگوشوں میں اس کی تاثیر کی تصدیق کی گئی ہے۔ آنے والے سالوں میں، اعلی-معیار پرنٹ شدہ ہڈیوں کے متبادل سرجنوں کو ہڈیوں کے نقصان کو ٹھیک کرنے، دانتوں کے کلینک میں استعمال کرنے، اور یہاں تک کہ آسٹیوپوروسس کے مریضوں کو صحت یاب ہونے میں مدد کر سکتے ہیں۔
3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی تیزی سے ایک گرم نئی صنعت کے طور پر ابھر رہی ہے، اور تین جہتی پروڈکٹس کی مختلف قسم جس سے یہ پرنٹ کر سکتی ہے تیزی سے بڑھ رہی ہے۔ ہڈیوں کے مواد کو پرنٹ کرنے کے لیے، بوش اور اس کے ساتھیوں نے جانچ کے لیے تجارتی طور پر دستیاب ProMetal 3D پرنٹر کا استعمال کیا۔ یہ 3D پرنٹر اصل میں دھاتی حصوں کو پرنٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ یہ پاؤڈر سبسٹریٹ پر پلاسٹک کے دانے داروں کی تہہ بہ تہہ اسپرے کرتا ہے اور ڈھانچہ بناتا ہے۔ ہر تہہ انسانی بال کی چوڑائی سے نصف ہے۔
اس ہڈی کے سہاروں کا بنیادی مواد کیلشیم فاسفیٹ ہے، اس کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے اس میں شامل سلکان اور زنک شامل ہیں۔ جب انسانی جسم میں پیوند کاری کی جاتی ہے، تو یہ عارضی طور پر ہڈی کو سہارا دیتا ہے اور ہڈیوں کے نارمل خلیات کو بڑھنے اور نشوونما دینے میں مدد کرتا ہے، اس طرح پچھلے نقصان کو ٹھیک کرتا ہے۔ مواد پھر جسم کے اندر قدرتی طور پر گھل جاتا ہے۔
سائنسدانوں نے اس مواد کے لیے صحیح فارمولہ تلاش کرنے میں چار سال گزارے، جس میں کیمسٹری، میٹریل سائنس، بائیولوجی، اور پروسیس سائنس سمیت متعدد مضامین شامل ہیں۔
ثقافتی آثار کی صنعت میں، امریکہ کی ڈریکسل یونیورسٹی کے محققین نے تحقیق کے لیے موزوں 3D ماڈل بنانے کے لیے فوسلز کی 3D سکیننگ اور 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ ان ماڈلز نے نہ صرف اصل فوسلز کی تمام بیرونی خصوصیات کو محفوظ کیا بلکہ آسان مطالعہ کے لیے ان کو چھوٹا بھی کیا گیا۔
عجائب گھر اکثر اصل کاموں کو ماحولیاتی نقصان یا حادثات سے بچانے کے لیے پیچیدہ نقلیں استعمال کرتے ہیں، جبکہ آرٹ یا فن پارے کے اثرات کو وسیع تر سامعین تک پہنچنے کی بھی اجازت دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سمتھسونین میوزیم نے اس کی جگہ پر اصل تھامس جیفرسن کے مجسمے کی ایک بڑے پیمانے پر 3D-مطبوعہ نقل کا استعمال کیا جب نمائش کو ورجینیا منتقل کیا گیا۔
فن تعمیر کے میدان میں، انجینئرز اور ڈیزائنرز نے 3D-مطبوعہ آرکیٹیکچرل ماڈلز کو اپنا لیا ہے۔ یہ طریقہ تیز، کم-لاگت، ماحول دوست، اور شاندار نتائج دیتا ہے۔ یہ کافی مقدار میں مواد کی بچت کرتے ہوئے ڈیزائنر کی ضروریات کو بالکل پورا کرتا ہے۔
24 سے 25 مارچ 2014 تک ہالینڈ میں ہیگ نیوکلیئر سیکورٹی سمٹ منعقد ہوئی۔ مختلف ممالک کے سربراہان مملکت نے اس سمٹ میں شرکت کی، اور کچھ نے دلچسپ اجتماعات اور سرگرمیوں میں حصہ لینے کے لیے وقت بھی نکالا۔ مثال کے طور پر صدر شی جن پنگ اور ان کی اہلیہ پینگ لی یوان نے ہالینڈ کے بادشاہ کی طرف سے دی گئی سرکاری ضیافت میں شرکت کی۔ دریں اثنا، امریکی صدر اوباما، جو سربراہی اجلاس میں بھی شریک تھے، نے DUS 3D پرنٹنگ نمائش ہال کا دورہ کیا، دنیا کی سب سے بڑی 3D- پرنٹ شدہ عمارت کا دورہ کیا۔
اس 3D پرنٹنگ نمائش نے دنیا کے سب سے بڑے 3D-پرنٹ گھر کو پرنٹ کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کیا۔ کمپنی نے KamerMaker نامی ایک 3D پرنٹر استعمال کیا، جو 6 میٹر اونچا کھڑا تھا اور اسے ایک ضائع شدہ شپنگ کنٹینر کے اندر رکھا گیا تھا۔ KamerMaker ایک ڈیسک ٹاپ 3D پرنٹر کی طرح کام کرتا ہے، مسلسل تہوں میں تھرمو پلاسٹک کو نکالتا ہے۔ اسے چھوٹی اشیاء، جیسے پاخانہ پرنٹ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مینوفیکچرنگ:
مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو بھی بہت سے 3D-پرنٹ شدہ مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ 3D پرنٹنگ لاگت، رفتار اور درستگی کے لحاظ سے روایتی مینوفیکچرنگ سے کہیں بہتر ہے. 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے-، اس لیے مینوفیکچرنگ اس سے بہت فائدہ اٹھا سکتی ہے، یہاں تک کہ کوالٹی کنٹرول کے خدشات کو بھی کم کر سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، مائیکروسافٹ کی 3D ماڈل پرنٹنگ ورکشاپ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے محکموں کو ابتدائی ڈیزائن کے مرحلے کے بعد مصنوعات کو بہتر بنانے اور بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں، 3D-پرنٹ شدہ اجزاء اکثر حفاظتی جانچ اور دیگر کاموں کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جس سے کارکردگی میں اضافہ کرتے ہوئے لاگت کم ہوتی ہے۔
کار پرنٹنگ
10 اکتوبر 2014 کو، دنیا کی پہلی 3D- پرنٹ شدہ کار ایک حقیقت بن گئی۔ یہ دو-سیٹ والی 3D-پرنٹ شدہ کار، جس کا نام "Stradivarius" ہے، ایک مقامی کار کمپنی نے بنایا تھا۔ اس کا پروڈکشن سائیکل 44 گھنٹے تھا، اور یہ 80 کلومیٹر فی گھنٹہ کی تیز رفتار تک پہنچ سکتا ہے۔ "Stradivarius" 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے مکمل طور پر کاربن فائبر اور پلاسٹک سے بنا ہے۔ مبینہ طور پر یہ صرف 40 حصے استعمال کرتا ہے اور بجلی سے چلتا ہے، چارج ہونے میں 3.5 گھنٹے لگتے ہیں اور اس کی رینج تقریباً 100 کلومیٹر ہے۔
فوڈ انڈسٹری
22 مئی 2013 کو، NASA نے سسٹمز اینڈ میٹریلز ریسرچ کو منتخب کیا، جو کہ ٹیکساس کی ایک کمپنی ہے
